哈密市高压波纹补偿器原理 专业生产厂商

补偿器安装和使用要求

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套简的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波売表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

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补偿器的产品特点
补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装、产品质量可靠等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。
波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题：

1．公称尺寸、联连型式及法兰标准。

2．设计压力、设计温度。

3．介质产生的压力推力（盲板力），决定采用无约束膨胀节还是采用有约东膨胀节

4．波纹管的材料及热处理：主要取决于工作介质，対于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理

5、疲劳寿命-考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。

6、吸收位移形式-----轴向、横向、角向。

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波纹补偿器的检测

波纹补偿器（膨胀节）由于有很多分类，不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，使用环境不同，使用介质不同，补偿主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移和使用环境、介质、温度不一样的波纹补偿器，应进行合理的设计生产组成。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部**负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。在GB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

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补偿器的功能及工作原理
波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等．在现代工业中用途广泛。

2．补偿器执行标准：
金属波纹管采用GB／T127791并参照美国”＂EJMA＂＂标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Crl8Ni9Ti，0Cr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
金属波纹管补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度－－－1960C一≤450度，结构紧，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高颊振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。

3．补偿器连接方式
补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外定水火不容必欲除之而后快）

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一、 产品用途、特点
通用型波纹补偿器(膨胀节、伸缩节）主要用于补偿管道的轴向位移及少量补偿管道的横向位移，减震吸噪，具有管系设计简单，易安装，造价低等优点。但在用于大口径管系时因内压推力过大，要特别注意固定支架的强度，以免发生固定支架坍塌现象。 通用型补偿可单独用做轴向补偿或横向补偿,但不宜单独用作角向补偿.

二、 适用工况
本公司生产内压式膨胀节DN32-DN2000
工称压力：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
工作温度：-50℃ - 420℃
介质：液体、气体等。
法兰标准：国标GB、美标ANSI、日标JIS、德标DIN等
连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
产品轴向补偿量：18mm-400mm

三、 结构及材料
1.波纹管：不锈钢304、316L、321等
2.法兰、接管：碳钢、不锈钢304、316L、321等
3.导流筒：碳钢、不锈钢304、316L、321等
4.拉杆螺栓、螺母：碳钢

四、内压波纹补偿器（膨胀节）对支座作用力的计算：
膨胀节的内压推力：F=100·P·A　　　　 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）
横向弹力：Fy=Ky·Y 　　　　　　　弯 矩：My=Fy·L
弯 矩：Mθ=Kθ·θ 　　　　　合成弯矩：M=My+Mθ
式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm
Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm
Kθ：角向刚度N·m/度　　　　　　　　　　θ ：角向实际位移量度
P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)
L：内压波纹补偿器（膨胀节）中点至支座的距离m
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横向型补偿器及角向补偿器
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算;

e一活动间隙（mm）

L－补偿器有效长度（mm）

△Y－管段热膨胀量（mm）

△X－不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）

2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。

装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙E亦可按上式计算但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量

3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。

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补偿器类型及作用：

补偿器分为轴向型、横向、角向型三大类型二十多个品种。

轴向型补偿包括：内压式 、外压式、内外压式、复式、平衡式、直埋式偿器等。

横向型补偿器包括：大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。

角向型补偿器包括：铰链补偿器、万向铰链补偿器等。

补偿器作用：
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、煤粉三项补偿器、直埋补偿器等几大类型，其中以波纹补偿
器较为常用，主要为**管道安全运行，具有以下作用
1．补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形

2．波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸

3．吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4．吸收地震、地陷对管道的变形量。

方形自然补偿器有两个作用
1．在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。
2. 在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小热胀冷缩对管道的拉伸变形。

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波纹补偿器的使用寿命
波纹补偿器疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、轴向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程中绝不允许焊渣飞溅到波纹管表面以及，吊装时应注意不受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，应考虑波纹补偿器的使用介质、温度、环境补偿量以及隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外**向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。

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波纹补偿器也称补偿器、伸缩节、膨胀节是专为煤粉管道设计的一种**补偿器。管道补偿器采用多层一次液压成型工艺，可以补偿轴向、角向、横向及各方位的合成位移。管道补偿器具有较强的耐磨性、补偿量大、产品性能好、使用寿命长、等多种优点。
煤粉补偿器性能特点
耐高温，不漏粉，不积粉 位移刚度小;能够吸收任意方向位移，挠性好保证锅炉及管系膨胀自如;安装维护方便、吊架简单、使用寿命长、综合投资省。广泛应用于100~600MW发电机组，从根本上解决了煤粉泄漏的问题，保证了机组的正常安全运行。
煤粉补偿器材质
波纹管采用1Cr18Ni9Ti或SUS304材质制造，接管由低碳合金耐磨钢制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
煤粉补偿器安装：
1、煤粉管道**三维补偿器能够吸收轴向位移(X)、任意向的横向位移(Y)、轴向补偿量(Xo)、横向补偿量(Ymm)能满足各类机组补偿要求。
2、煤粉管道**波纹补偿器的横向补偿量较轴向补偿量大，而横向刚度又小于轴向刚度，所以在管线布局条件下尽可能选择水平方式安装。
2、对于100MW-200MW以上功率的大型火机组，锅炉燃烧器与煤粉管道接口处的垂直位移200毫米以上，水平位移、40毫米以上，补偿器要尽可能近燃烧器安装，并设置固定支架，支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
3、靠近燃烧器入口处水平安装，锅炉的垂直位移，锅炉及煤粉管道的任意方向位移，补偿器主要通过横向挠曲以及少量轴向位移伸与压缩来吸收。 为减少磨损和流阻，产品按冷紧状态安装(又称偏装)，冷紧量为入口处的垂直位移ΔY。以保证补偿器能在水平状态下工作。
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补偿器的选用技巧
补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。
1、用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后，至少还得提供管内的流通介质，烟风道的设计压力，运行时的温度，烟风道横截面的外形尺寸（长、宽）所选用的波形（全高216mm、半高108mm）和波数（单个波纹单波数不**过6波），以便进行补偿器的结构设计和制造。
2、每波允许膨胀量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。
3、挡灰板：对风道或少尘的管道可以不采用，对多尘的烟道应采用档灰板。
4、为减少波纹管的波节数，应考虑冷拉50%。
5、补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。
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